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化工泵的六大誤區(qū)會導(dǎo)致泵出現(xiàn)故障
誤區(qū)一、繃簧緊縮量越大,密封效果越好。
闡明:繃簧緊縮量過大,不只起不到非常好的密封效果,反而簡單致使更大的摩擦力,加快磨損。過度的緊縮使繃簧失掉調(diào)理動環(huán)端面的才能,致使密封失效。
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誤區(qū)二:動環(huán)密封越緊越好。
闡明:動環(huán)密封圈過緊不只會形成密封圈以及軸套加快損壞,,很簡單走漏,減小其運用壽命,并且過緊的動環(huán)密封更是會加大動環(huán)軸向調(diào)整、移動的阻力,致使化工泵在工況發(fā)作較為頻頻的變化時,無法有用的進行調(diào)整;其次過緊的動環(huán)密封會形成繃簧的過度疲憊更簡單形成損壞、終究一點是過緊的動環(huán)密封會形成環(huán)密封圈變形,然后終究影響到化工泵商品的密封效果。
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誤區(qū)三:靜環(huán)密封圈越緊越好。
闡明:通常來說,化工泵的靜環(huán)密封圈正常狀況下是處于停止的狀況,靜環(huán)密封圈適度的稍緊一點密封效果會好些,可是過度的緊不只會致使靜環(huán)密封因過度變形,影響密封效果,并且靜環(huán)密封圈的原料多以石墨為主,通常較脆,過度受力很簡單致使碎裂,且在靜環(huán)密封圈裝置以及拆開的時分較為困難,靜環(huán)也很簡單損壞。
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誤區(qū)四:葉輪鎖母越緊越好。
闡明:機械密封走漏中,軸套與軸之間的走漏狀況是比較多見的走漏毛病之一。關(guān)于一般的操作人員也許會以為,軸間走漏即是葉輪鎖母沒鎖緊。其實關(guān)于軸間走漏,致使這種毛病發(fā)作的要素許多,軸間墊失效、偏移,軸間內(nèi)有雜質(zhì),軸與軸套合作處有較大的形位差錯,接觸面破壞,軸上各部件間有空隙,軸頭螺紋過長等許多的要素,都會形成軸間的走漏。鎖母鎖緊過度只會致使軸間墊過早失效,相反適度鎖緊鎖母,使軸間墊一直保持必定的緊縮彈性,在工作中鎖母會主動當(dāng)令鎖緊,使軸間一直處于良好的密封狀況。
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誤區(qū)五:新的機械密封比舊的好。
闡明:理論上來說,運用新機械密封的效果好于運用舊的機械密封,但是實踐的運用中,新機械密封的質(zhì)量或原料挑選不其時,以及合作尺度差錯較大都會對機械密封的運用效果形成負面的影響。在聚合性和滲透性介質(zhì)中,靜環(huán)如無過度磨損,仍是不更換為好。由于靜環(huán)在靜環(huán)座中長時刻處于停止?fàn)顩r,使聚合物和雜質(zhì)沉積為一體,起到了較好的密封效果。
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誤區(qū)六:拆修總比不拆好。
闡明:關(guān)于有些用戶,在發(fā)現(xiàn)機械密封走漏的時分,不要著急拆修,由于有時分密封并沒有損壞,也也許是由于化工泵工作的環(huán)境條件發(fā)作改動,這個時分只需調(diào)整化工泵的工況或恰當(dāng)調(diào)整密封就可消除走漏。
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